(1)PP/PE增韌體系

 

　　(2)PP/EVA增韌體系
 

　　EVA在增韌PP的同時，還可以提高斷裂伸長率、熔體流動指數(shù)和表面光澤度。
 

　　所選用的EVA中VA的含量為14%-18%之間。用20%EVA-15增韌PP，其沖擊強度提高12倍之多，剛性下降幅度小，其成本又低于彈性體或橡膠增韌PP，綜合性能優(yōu)于PP/EPDM體系。
 

　　(3)PP/PA6增韌體系
 

　　PP/PA6共混體系可改善兩者本身固有缺點，使材料具有優(yōu)良的綜合性能指標，選取15%PA6加入PP中，可使其沖擊強度提高50%，拉伸強度下降13.8%;如再加入5% PP-g-MAH作為相容劑，其沖擊強度可提高113%，拉伸強度下降2.7%。
 

　　(4)mPE/PP增韌體系
 

　　mPE具有非常低的玻璃化溫度，而且斷裂伸長率很大，非常適合于PP的增韌改性。
 

　　mPE對PP有較好的增韌效果，在PP中加入40%mPE，于-30℃下的缺口沖擊強度超過純PP的20倍，約為同等質(zhì)量份數(shù)EPDM增韌效果的9倍。另外還發(fā)現(xiàn)，用mPE增韌 PP，復(fù)合材料具有較低的拉伸*變形、壓縮*變形和蠕變變形，的低溫性能和加工性能，成為EPDM的強有力競爭者。
 

　　此外，新開發(fā)的增韌材料有乙烯-辛烯共聚物EOC，用其增韌可使PP的沖擊強度增加9倍之多。
 

　　(5)POE增韌PP體系
 

　　PP/POE是近年來開發(fā)的彈性體增韌PP體系，其增韌效果，耐候性好，流動性佳，熱穩(wěn)定性好，加工性能好，也是目前zui常用的彈性體增韌PP體系。
 

　　POE與PP的相容性非常好，增韌效果尤其是低溫增韌效果十分明顯，優(yōu)于EPDM、EPR，其增韌效果為POE>EPDM>EPR，且彎曲模量和拉伸強度下降幅度小，其下降次序為POE
 

　　POE在PP中加入量超過15%時，增韌效果迅速提高。如在PP中加入30%POE時，其缺口沖擊強度從純PP的76.4J/m增加到626J/m。
 

　　與EPDM相比，POE內(nèi)聚能低、不含雙鍵、耐候性好，是EPDM的強有力替代品。
 

　　(6)SBS增韌PP體系
 

　　SBS對PP的增韌效果不如EPDM，但可用于一般應(yīng)用場合。
 

　　研究表明，當SBS的含量在0-10份之間時，沖擊強度隨加入量增大而增大;超過15份后，沖擊強度反而下降。用SBS與PP制成的耐沖擊型PP的常溫和低溫沖擊性能可分別提高5倍和10倍。具體配方為PP：SBS：CaCO3 =48：40：12時，相關(guān)性能的懸臂梁沖擊強度為70kj/m2。
 

　　(7)EPDM、EPR增韌PP體系
 

　　EPDM(乙烯-丙烯-二烯烴三元共聚物)、EPR(乙烯-丙烯二元共聚物)是PP傳統(tǒng)zui常用彈性體增韌材料，尤其以EPDM為主，兩者具有高彈性和良好的耐低溫性能，可改善PP的沖擊性能和耐低溫性能。由于兩者結(jié)構(gòu)中都含有丙基，因此與PP的相容性都很好，熱穩(wěn)定性非常高。
 

　　在5%-30%的含量范圍內(nèi)，隨其加入量的增大，體系的沖擊強度近似線性迅速增大;但同時，體系的彎曲強度、拉伸強度、熱變形溫度等明顯降低。
 

　　與EPR相比EPDM與PP有良好的界面相互作用，溶解度參數(shù)相等(均為8.1)，與PP的相容性更好，對PP的增韌效果更明顯。
 

　　以EPR為例，在PP中加入20%時，常溫缺口沖擊強度提高10倍之多，脆化溫度下降4倍之多。
 

　　以EPDM為例，當PP/EPDM/*以100/20/10比例配合用于汽車保險杠時，不同生產(chǎn)廠家的性能如下表所示。
 

　　將EPDM進行MAH接枝后形成EPDM-g-MAH后，用EPDM-g-MAH增韌PP比純EPDM效果更好。
 

　　(8)BR增韌PP體系
 

　　順丁橡膠(BR)具有高彈性、良好的低溫性能(玻璃化溫度-110℃)、耐磨性、耐撓曲性等優(yōu)點，BR的溶解度參數(shù)與PP接近，與PP的相容性好，增韌效果好。
 

　　當PP/BR為100/15時，其沖擊強度提高近6倍，脆化溫度下降到8℃(下降23℃)。
 

　　(9)塑料/彈性體協(xié)同增韌PP體系
 

　　彈性體與PP共混雖然具有優(yōu)良的沖擊強度，但剛性、強度和熱變形溫度等性能損失較大，且成本提高明顯。為了改善力學(xué)性能和降低成本，在彈性體/PP增韌體系中，加入塑料形成彈性體/塑料/PP三元共混體系。
 

　　在三元共混體系中zui常用的塑料為HDPE和LLDPE，具體實例如PP/SBS/HDPE、PP/EPR/HDPE、PP/EPDM/LLDPE、PP/HDPE/BR(100/15/15)、PP/PS/mPE、PP/PS/SBS等。
 

　　PP/HDPE/BR三元增韌體系，當比例為100/15/15時，不但韌性好，還具有高的拉伸強度和撓曲強度。
 

　　PP/SBS/BR三元共混體系的協(xié)同*，比單一PP/SBS或PP/BR增韌效果好得多。
 

　　對以上增韌體系的配方設(shè)計應(yīng)注意如下幾點。
 

　?、僭鲰g效果。POE>mPE>TPE>EPDM，但從經(jīng)濟上考慮用EPDM多。
 

　　②相容劑的選擇。對與PP相容性不好的增韌材料，在配方設(shè)計時，應(yīng)加入相容劑，常用的有PP-g-MAH。加入相容劑后，沖擊強度提高幅度明顯增大。如PA、PS、PVC等，都需要加入相容劑。
 

　?、奂尤肓康拇_定。各種增韌材料對PP的增韌效果都有一個*加入量范圍，如SBS在15%以下效果好，POE在15%以上好。
 

　　④增韌材料的選用。不同增韌材料的增韌效果和對其他性能的影響不同，因此對不同應(yīng)用場合PP的性能要求也不同，應(yīng)根據(jù)具體性能來選擇增韌材料。如EPR增韌PP的耐老化性不好，用于戶外的汽車保險杠一般不選擇EPR而選用耐候性較好的EPDM。
 

　?、輳?fù)合增韌。單一材料增韌PP，雖然沖擊強度提高了，但對其他性能影響較大。為此，常選用復(fù)合增韌，以平衡各方面性能，并可適當降低成本。
 

　?、迯椥泽w的粒度。粒徑小于1.5微米時，可取得較好的增韌效果。
 

　　(10)無機剛性粒子增韌PP體系
 

　　常用的無機剛性增韌材料有云母、*、硅灰石、碳酸鈣和*等。
 

　　用橡膠進行預(yù)增韌體系，對無機剛性粒子進行適當?shù)谋砻嫣幚砗?，可形成以無機剛性粒子為核，、橡膠為殼的核-殼分散結(jié)構(gòu)，無機剛性粒子的增韌效果十分顯著。具體應(yīng)用實例有PP/EPDM/CaCO3、PP/EPDM/*、PP/EPDM/硅灰石等。
 

　　無橡膠的預(yù)增韌體系，對無機剛性粒子的處理強度要大，在加入偶聯(lián)劑的同時加入助偶聯(lián)劑，復(fù)合處理效果好。對經(jīng)界面改性劑優(yōu)化處理的無機剛性粒子，也可形成以無機剛性粒子為核、界面改性劑為殼的殼-殼分散結(jié)構(gòu)。如PP/優(yōu)化處理的高嶺土增韌體系，當高嶺土加入30%時，沖擊強度高達480J/m;再如，經(jīng)烷基羧酸鹽和助偶聯(lián)劑處理的CaCO3，在PP中加入50%時，其沖擊強度可提高1倍左右。
 

　　(11)有機/無機納米材料增韌
 

　　納米材料是20世紀80年代剛剛發(fā)展起來的新材料，也是21世紀zui有前途的新材料，受到了人們的廣泛關(guān)注，無機納米粒子由于表面缺陷少、非配對原子多、比表面積大，通過粒子效應(yīng)可以改善PP的結(jié)晶行為、結(jié)晶結(jié)構(gòu)以及界面區(qū)域聚丙烯的力學(xué)行為，從而達到即增強又增韌的目的。