鍍寶PP過濾機(jī)

　　多種電鍍藥液循環(huán)過濾

　　濾筒和底蓋采用PP材料射出一體成型,焊接點(diǎn)少，減少泄漏幾率，具有耐高溫、耐酸堿等特性

　　應(yīng)用于：涂裝，PCB，PDH,化工電鍍，廢水處理設(shè)備，制藥環(huán)保，以及表面處理技術(shù)。

　　電鍍過濾機(jī)是通過泵浦將有雜質(zhì)的藥水壓到過濾機(jī)桶里，經(jīng)過濾芯過濾去除雜質(zhì)，從而得到高精的干凈的藥水

　　安全開關(guān)裝置，當(dāng)馬達(dá)過載或單相運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),安全開關(guān)自動(dòng)切斷電源，從而保護(hù)馬達(dá)不易損壞。

　　馬達(dá)防護(hù)罩，確保馬達(dá)在酸氣中不易受腐蝕。

　　高精密過濾，過濾面積廣、效率高、操作簡(jiǎn)單,清洗容易。

　　可依客戶使用條件選擇各式不同濾材更換使用，可加裝自清循環(huán)回路，活性碳處理裝置，操作簡(jiǎn)便，滿足不同環(huán)境條件使用。

　　PP過濾機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

　　1、本機(jī)采用雙塔過濾桶設(shè)計(jì)。塔主要用于將藥水中的顆粒雜質(zhì)過濾掉。第二塔進(jìn)行活性碳過濾。去除藥水中的有機(jī)化合物，然后經(jīng)由第三道活性碳桶下半部的濾芯過濾，讓所過濾藥液更清潔

　　2、塔內(nèi)的濾材可選擇濾芯，濾紙，楊桃式，濾管式，可互換。

　　3、過濾機(jī)主體及各主要零件，均采用PP塑鋼材料一體成型開模生產(chǎn)，達(dá)到焊接點(diǎn)少、防漏液性更佳的優(yōu)點(diǎn)，及具有耐高溫、耐酸堿等特性。

　　PP過濾機(jī)工作原理

　　用過濾介質(zhì)把容器分隔為上、下腔即構(gòu)成簡(jiǎn)單的過濾器。懸浮液加入上腔,在壓力作用下通過過濾介質(zhì)進(jìn)入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾渣(或稱濾餅)。

　　過濾過程中過濾介質(zhì)表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當(dāng)濾室充滿濾渣或過濾速度太小時(shí),停止過濾，清除濾渣,使過濾介質(zhì)再生，以完成一次過濾循環(huán)。

　　液體通過濾渣層和過濾介質(zhì)必須克服阻力，因此在過濾介質(zhì)的兩側(cè)必須有壓力差，這是實(shí)現(xiàn)過濾的推動(dòng)力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時(shí)易堵塞過濾介質(zhì)孔隙，過濾反而減慢。

　　懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾 3種方式。①濾渣層過濾：過濾初期過濾介質(zhì)只能截留大的固體顆粒，小顆粒隨濾液穿過過濾介質(zhì)。在形成初始濾渣層后，濾渣層對(duì)過濾起主要作用，這時(shí)大、小顆粒均被截留，例如板框壓濾機(jī)的過濾。②深層過濾：過濾介質(zhì)較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過濾介質(zhì)的孔道。過濾時(shí)，顆粒進(jìn)入后被吸附在孔道內(nèi)，例如多孔塑料管過濾器、砂濾器的過濾。③篩濾：過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質(zhì)的孔隙，過濾介質(zhì)內(nèi)部不吸附固體顆粒，例如轉(zhuǎn)筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質(zhì)。在實(shí)際的過濾過程中，三種方式常常是同時(shí)或相繼出現(xiàn)。

　　PP過濾機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域

　　1.生活用水、生產(chǎn)工藝給水過濾。

　　2.超濾、反滲透、軟化、離子交換等預(yù)處理。

　　3.海珍品育苗用海水凈化，工廠化海水及淡水養(yǎng)殖用水過濾。

　　4.油田回注水過濾。

　　5.循環(huán)冷卻水過濾。

　　6.中水回用、廢水深度處理過濾。

　　7.鋼鐵、石油、化工、造紙、汽車、食品、冶金、電鍍、線路板等行業(yè)循環(huán)水過濾。

　　8.地下水、地表水除濁凈化。

　　9.空調(diào)、鍋爐回水過濾。

　　10.對(duì)水質(zhì)有一定要求的設(shè)備給水過濾。

　　11.泳池、景觀水質(zhì)凈化。

　　12.市政、綠地噴灑、澆灌、農(nóng)業(yè)噴灌、滴灌用過濾。